產品介紹

UV光氧凈化器利用高能高出力UV紫外線光束照射油煙，改變油脂的分子結構，使高分子化合物降解成低分子化合物。利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

UV＋O2→O+O (活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對廚房油煙及其氣味有很強的清除作用。

屠宰廠用UV光氧凈化器利用高能UV紫外線光束及臭氧對油煙分子進行光解氧化反應，使其轉化成水和二氧化碳,并通過排煙管道排出室外。

屠宰廠用UV光氧凈化器經過反復實驗上述分解氧化反應過程對大于m-4的油脂分子團需1-3秒的分解氧化反應時間，為解決這個技術瓶頸、保證完全分解所有油煙分子，本THY系列UV有效光解油煙凈化器紫外線燈管兩側、油煙必經之路創新性的設置安裝了兩塊鋁基隔油網、目的是將m-4以上較大的油煙分子團吸附留滯在鋁基隔油網上，使油煙分子團在紫外線燈管周圍進行完全的二次分解氧化，使排出的氣體內油煙分子得到完全凈化。

除味機理：

（1）光解

光氧催化有機廢氣凈化器內布置有數個紫外光器陳列，含有毒和異味高分子的煙氣進入光化學餐飲油煙除味器時，這些高分子物質在強烈紫外線照射下快速光解，分子鏈斷裂，分解為小分子基團。

（2）氧化

分解后的小分子基團在特定頻率的光和光觸媒的催化下與空氣中的氧發生氧化反應生成無毒無害的小分子物質；同時，空氣量的氧也在紫外光照射的催化下反應成臭氧，臭氧分子具有強氧化性，可將油煙廢氣中被分解后中分子基因氧化，生成無臭無害的小分子物質，從而使異味大大衰減或者完全消失。

產品特點：

1、有效除惡臭：能有效去除揮發性有機物（VOC）、無機物類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）．

2、無需添加任何物質：只需要設置相應 的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

4、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。

5、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。

6、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。

7、優質進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長，一般可使用十五年。

8、環保高科技專利產品：采用國際上的技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發研制出的，具有完全自主研發的高科技環保凈化產品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到完美的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到有效的作用。

工作原理：

1、本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射裂解工業惡臭氣體，使有機物或無機高分子惡臭化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下。

2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需要與氧分子結合，進而生產臭氧，臭氧對紫外線光束照射分解后的有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有良好的削除效果。

3、惡臭氣體通過廢氣收集排風設備進入到裝有UV光解氧化模塊的反應腔后，高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

性能優點：

1、凈化效率高、運行穩定；

2、結構緊湊、新穎、體積小、重量輕、模塊化結構設計；

3、噪聲小于45db(A)、風阻小于300 Pa；

4、運行成本低、耗電功率小；

5、維護方便、使用壽命長；

6、安全可靠，價格合理。

UV光氧凈化器無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，優良進口材料制造，防火、防腐蝕性能高，性能穩定，使用壽命長。光氧凈化設備可全部分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到合理的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可全部達到無害化排放，絕不產生二次污染，同時達到高速消毒凈化的作用。

適用領域：

1、硫醇類：牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農藥、合成樹脂、合成纖維、橡膠。

2、氨：氮肥、硝酸、煉焦、糞便處理、肉類加工。

3、胺類：水產加工、畜產加工、皮革、骨膠。

4、吲哚類：便處理、生活污水處理、煉焦、肉類腐爛、屠宰牲畜。

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